- Принцип работы камер для испытаний солевым туманом
Камера для испытаний солевым туманом в основном преобразует коррозионный раствор в газовый аэрозоль, который затем наносится на образцы для испытания. Принцип работы довольно прост. Испытание может проводиться непрерывно или циклически до тех пор, пока на образцах не появится коррозия, и затем фиксируется время появления коррозии. Чем дольше время до появления коррозии, тем лучше стойкость образца к коррозии.
В данном испытании используется камера с контролируемым объемом для искусственного создания среды с солевым туманом, что ускоряет процесс коррозионного старения изделий. По сравнению с естественной средой, концентрация хлоридной соли в испытании солевым туманом в несколько раз или даже в десятки раз выше, что значительно увеличивает скорость коррозии. В результате время, необходимое для получения результатов испытания, значительно сокращается.
Преимущества камер для испытаний солевым туманом
Герметичная конструкция – Внутренние и наружные камеры соединены водонепроницаемым канавчатым соединением, чтобы предотвратить утечку солевого тумана.
Равномерное распределение спрея – Камера оснащена кварцевым стеклянным соплом (PYREX), которое обеспечивает равномерное распыление тумана и естественное оседание на испытуемых образцах без засорения от кристаллизации соли.
Усовершенствованные функции безопасности – Двойная защита от перегрева и сигнализация низкого уровня воды обеспечивают безопасную работу.
Точный контроль температуры – Цифровой дисплей с PID-регулятором температуры обеспечивает точность до ±0,1°C.
Система быстрого нагрева – Использует прямое паровое нагревание для быстрого и равномерного повышения температуры, сокращая время простоя.
Регулируемая распылительная башня – Оснащена коническим распылителем для направления тумана, регулирования объема распыления и обеспечения равномерного оседания.
Подача насыщенного воздуха – Применяет закон Генри для нагрева и увлажнения, обеспечивая необходимую влажность для испытаний.
Эта конструкция обеспечивает высокую эффективность, надежность и точность при испытаниях на коррозионную стойкость, делая ее незаменимым инструментом для контроля качества в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника.
